微机械剥离法属于纯粹的物理方法，操作简单、制作出来的石墨烯品质最高。但其缺点在于可控性差和效率低，所以被认为是最不具备量产可能的方法。

然而这些缺点，对于吴涛来说，都不是问题！

因为他有智能机器人！

有了高能电池，智能机器人的应用领域将会得到大幅拓展！

由此，形成了一条环环相扣、相辅相承的完美产业链！

吴涛敏锐地意识到，利用智能机器人装备石墨烯的生产线，应该足以确保石墨烯制备的可控性和高效率。

想到这里，吴涛当即叫醒在沙发上假寐的旺财，兴匆匆地和它交流起来。

通过旺财意识传递过来的大量制备方法，很快充斥了吴涛的脑海。结合目前地球科技的现状，两相印证，吴涛很快确定，微机械剥离法，的确是最简单、且最适合量产的制备方法。

但在工艺上，还需要一些细微的调整。而用作量产的智能机器人，需要制作专门用途的高精度机械手臂，同时装载对应的石墨烯制备数据库。

时间在不知不觉过去，直到楼下传来母亲的呼唤，吴涛方才将整套石墨烯制备工艺设计完毕。经过旺财的反复论证，这套工艺建设难度不大，其核心完全在于智能机器人。

第99章 完美产业链 (第3/3页)

。如果真正具备量产制备的可行性，不可能只有这些只言片语，绝对值得新闻媒体大肆报道渲染。

于是吴涛便开始研究石墨烯的量产制备方案。

在目前已经公开的四大主流制备方法中，吴涛发现，外延生长法、化学气相沉淀法和氧化石墨还原法，都属于化学方法，容易引入杂质，难以控制纯度。而最不被看好的微机械分离法，却让他眼前一亮。

而这种智能机器人，只有天宇公司有能力生产制造。

由此一来，借助于智能机器人的超前性能，吴涛将轻而易举地实现了石墨烯量产的垄断。

而石墨烯量产之后，电池的能量密度和稳定性无疑能上一个新台阶，高能电池产业将初具雏形。

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